錸鎢絲是以粉末冶金、壓力加工和電化學(xué)加工為主體專業(yè)技術(shù)，以具有不同特性的絲材、桿材以及制品為產(chǎn)品，以制造單晶藍(lán)寶石為主要應(yīng)用領(lǐng)域，錸鎢絲是鎢業(yè)體系中具有較高科技含量和附加值的一個(gè)分支。

1、粉末制備及摻雜技術(shù)

　　采用低溫預(yù)還原制取物相組成適宜的藍(lán)色氧化鎢，并對(duì)藍(lán)色氧化鎢進(jìn)行摻雜，鎢粉酸洗，視需求調(diào)控鎢粉和錸粉的比例。 摻雜均勻性為第一要素控制，要能夠穩(wěn)定的獲得在純度，比例，和粉末粒度這三項(xiàng)指標(biāo)方面的要求。 采用先進(jìn)的氫還原設(shè)備，以及摻雜，酸洗，大容量V型混粉機(jī)，特別是氫氣制供系統(tǒng)的優(yōu)化，為實(shí)施粉末技術(shù)提供可靠保障。

2、成型燒結(jié)和開(kāi)坯加工技術(shù)

　　采用等靜壓圓坯條經(jīng)垂熔后軋制開(kāi)坯，這是索通鎢鉬目前最先進(jìn)的加工技術(shù)，制取的坯條單重3公斤，采用大功率自控垂熔設(shè)備，能穩(wěn)定的獲得密度，純度和晶粒度等主控指標(biāo)符合要求的鎢錸坯條。 軋制法開(kāi)坯適應(yīng)大坯條，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效，大規(guī)模生產(chǎn)的最佳加工方式。株洲未錸新材料采用KDCKS三輥多機(jī)架連軋機(jī)并掌握其系統(tǒng)技術(shù)。目前多數(shù)企業(yè)仍沿用旋鍛發(fā)開(kāi)坯，但開(kāi)辟技術(shù)及設(shè)備，模具，輔助設(shè)施等方面已今非昔比，具有先進(jìn)性和合理性。 

3、旋鍛和拉伸技術(shù)

　　多模串鍛，多跟對(duì)焊，高頻連續(xù)退火，大轉(zhuǎn)盤(pán)拉絲機(jī)和多模連續(xù)拉絲機(jī)的應(yīng)用，采用大壓縮率加工、氧化退火，使用凝晶拉絲模等，組成這一區(qū)段的技術(shù)特征。 采用大壓縮率拉伸，對(duì)保障錸鎢絲具有良好的耐高溫性能具有優(yōu)良的積極意義。已經(jīng)采用的道次壓縮率規(guī)范，￠3.7-0.7mm區(qū)間為30%-40%，￠0.7-0.2mm區(qū)間為18%-28%。四模到十模的滑動(dòng)式多模拉絲機(jī)已經(jīng)應(yīng)用。 

4、電化學(xué)加工技術(shù)

　　由于藍(lán)寶石用的錸鎢絲多以白絲狀態(tài)供貨，所以需要分別進(jìn)行電解蝕洗、電腐蝕減徑和電解拋光等作用。 

5、測(cè)控管理技術(shù)

　　由于已經(jīng)較好的掌握從原材料APT和錸酸銨到最終錸鎢絲產(chǎn)品的全部流程的測(cè)控和管理技術(shù)，比較科學(xué)地制定重點(diǎn)過(guò)程測(cè)控標(biāo)準(zhǔn)，并擁有齊全先進(jìn)的測(cè)試手段，正在著力打造￠1.0-0.2mm區(qū)間的裂紋探傷體系。 

6、裝備技術(shù)

　　混料機(jī)，還原爐，垂熔設(shè)備，旋鍛機(jī)，拉絲機(jī)，電化學(xué)腐蝕設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備和包裝機(jī)