等靜壓加工
　　用高壓泵把傳壓流體介質壓入封閉的容器內，容器內的工件在高壓流體介質的靜態(tài)壓力作用下成型，成為致密體或粘結一起。等靜壓工藝可使工件在各個方向上獲得均勻的壓應力。按加工溫度分冷等靜壓加工和熱等靜壓加工兩類。
　　冷等靜壓加工 典型工藝是將粉末裝入具有彈性的軟套中（一般用橡膠或塑料制成），軟套封口后放入可密封的容器（缸體）中，液體介質的壓力均勻地作用在包套上，再將壓力傳遞到工件上，實現(xiàn)等靜壓制。常用液體介質為水和油的混合乳液或油，所以有“水靜壓”、“油靜壓”之稱。冷等靜壓多用于粉末冶金以獲取粉末預成型坯料。20世紀30年代中期，開始應用冷等靜壓法壓制鎢、鉬以及陶瓷制品。與機械壓制相比，由于冷等靜壓制壓力大，工件受力均勻，特別適宜壓制大尺寸的粉末制品。壓制的粉末制品具有密度高，密度均勻，壓制的粉末不需添加潤滑劑等優(yōu)點。常用的冷等靜壓機的工作壓力可高達6500kgf／cm2。按照容器密封結構不同，冷等靜壓機可分為螺紋式和框架式兩類。螺紋式冷等靜壓機結構簡單，但操作勞動強度大，使用過程螺紋磨損嚴重，通常是容器（缸體）小的等靜壓機；框架式冷等靜壓機，設備雖然復雜，但安全可靠，操作簡便，通常是容器（缸體）較大的壓機。
　　冷等靜壓制按粉末裝入方式不同又分為干袋模壓制和濕袋模壓制。兩者根本區(qū)別是：干袋模壓制的成型橡皮袋不浸泡在液體介質中，壓畢，取出壓塊和成型模袋，而加壓橡皮袋仍留在容器內供下次裝料使用；干袋模壓制的模袋壽命長，生產(chǎn)效率高，適用于單件連續(xù)生產(chǎn)。濕袋模壓制是常用的壓制工藝，裝料后模袋放入容器并浸泡在液體介質中，壓畢同時取出模袋和坯料。該工藝可同時壓制各種形狀的壓件，但脫模耗時長。