等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。 等離子噴涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。 等離子噴涂亦有用于醫(yī)療用途，在人造骨骼表面噴涂一層數(shù)十微米的涂層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。

等離子噴涂電極的特點：

等離子噴涂技術是繼火焰噴涂之后大力發(fā)展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有：①超高溫特性，便于進行高熔點材料的噴涂。②噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結強度高。③由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。

等離子噴涂電極的優(yōu)點有哪些？

①相比較氧一乙炔火焰噴涂，等離子焰流溫度高，能量束很集中，可以熔化所有一切高硬度、高熔點的粉末，因此可作噴涂用材料范圍廣泛，可以用來制備多種多樣化的涂層。

②由于噴涂粒子的飛行速度可高達200-500m/s，所以得到的涂層平整光滑、致密度高，而且粉末沉積率很高。

③噴涂過程中基體不帶電、不熔化，基體與噴槍相對移動速度快，使得基體組織不發(fā)生變化。不會因為受熱而對基體的形狀和性能造成影響。

④工作氣體為惰性氣體，保護了基體和粉末不會受到氧化，涂層內雜質少。

⑤操作簡單，設備維護成本低，調節(jié)性能好  。